新聞主題	發電機繞組的干燥與絕緣處理

 

發電機干燥主要分為兩種，一種為外加熱，一種為內加熱。外加熱主要是用燈泡、電爐絲、熱風機等外部加熱設備，對發電機進行加熱。內加熱就是給發電機繞組通入直流電或交流電，通過線圈的發熱講內部的水分蒸發。在通入交流電時，發電機繞組和鐵芯都在發熱，由于發電機存在電抗，提高電流要比直流電壓要高。通入直流電時，主要時導體的直流電阻上消耗能量而發熱。兩種通電方法均需調壓裝置對電壓進行調整，使通過繞組中的電流不會過大，繞組通過的電流最大不超過額定電流的80%。

 

發電機轉子繞組裝配圖

發電機繞組線圈

 

 

一、發電機絕緣判斷

測量發電機絕緣主要分兩種，一種繞組對地絕緣，還有是繞組間絕緣。都是使用兆歐表（搖表）測量。另外繞組層間（匝間）絕緣也是一種，但是要用萬用表測量。在測量繞組對地絕緣時需要把發電機線全部拆掉。測量繞組對地絕緣時，三個繞組要分別測量，有的發電機已經把星型連接接好了，只引出三根線，這是只需要測一次就可。

（1）在使用萬用表測量層間（匝間）絕緣時，通過比較三個繞阻的直流電阻值是否均等來判斷是否存在層間短路的故障，當測量某一項阻值明顯偏小時，就懷疑這組層間有問題。

（2）在使用兆歐表測量絕緣電阻時，要測量每兩廂繞組和每相繞組與機殼之間的絕緣電阻，以判斷發電機絕緣好壞。通常500V以下電壓的發電機用500V兆歐表，500V-1000V電壓的發電機用1000V兆歐表，1000V以上發電機用2500V兆歐表測量。

（3）一般發電機在熱態下絕緣電阻值不低于0.38兆歐，冷態下不低于0.5兆歐，高壓發電機電動機每千伏絕緣電阻值不小于1兆歐，最低不小于0.5兆歐。發電機二次回路絕緣電阻不應小于1兆歐。

二、發電機合格標準

在國家和中小型發電機行業中規定，發電機滿載運行熱穩定后，所得絕緣電阻不得小于下式計算所得數值：

（若阻值低于0.38MΩ時按0.38MΩ算）

計算公式：

Rt=R×1.6 (100-t)/10 (MΩ)

式中 R——繞組熱狀態的絕緣電阻值；

Rt——當溫度為 t℃ 時的繞組絕緣電阻值；

t——測量時的溫度。

 

發電機絕緣電阻值不應低于UnMΩ(取Un的千伏數)，折算后電阻值每月相互對比不應有較大差距。

對于中小型發電機，因為分母中的（P/1000）遠小于1000，所以可以忽略，近似地用發電機額定電壓的1/1000（MΩ）作為標準數值，例如額定電壓為380V的發電機，應不低于380/1000=0.38 MΩ,如一臺發電機使用兩個數值的電壓，則按高電壓計算，例如380/660V 的發電機，應不低于0.66 MΩ。

在常溫下的測量發電機時，對于低壓發電機，國標GB 14711-2006中規定，冷態應不低于5MΩ；熱態應不低于0.38 MΩ。高壓發電機在技術條件中另行規定，一般規定是：發電機額定電壓為3KV、6KV和10KV時，常溫下絕緣電阻值最低值為50MΩ、100MΩ、200MΩ(非國家標準，參考使用。)

三、干燥和絕緣

重繞修復的發發電機繞組必須加熱、浸漆和烘干。

1、目的

（1）提高的絕緣強度和防潮性能因發電機加熱后，繞組絕緣材料中的潮氣被烘干，浸入的絕緣漆可填充到這些空間，使潮氣不再侵入，從而增強了繞組的電氣絕緣強度。

（2）改善散熱條件發電機繞組的使用壽命與使用時的溫度有很大關系，如絕緣漆能透入并填滿絕緣與導線間的所有縫隙時，便使繞組的熱量能通過絕緣漆經鐵芯傳導給機殼散發出去，這樣發電機的溫升就不會過高。

（3）提高繞組的機械強度繞組的導線因發電機振動，時間長了，導線便會松動而被擦度，又可減少損壞的可能性。所以，發電機繞組修理后必須經過浸漆處理。

2、干燥和絕緣方法

（1）發電機繞組常用浸漬絕緣漆有瀝青漆、清漆、醇酸樹月旨漆、水乳漆以及環氧樹月旨漆等，常用絕緣漆的牌號和性能可參考有關電工手冊。浸漆時應根據電動機繞組的絕緣等級，并考慮使用環境選用適當牌號的絕緣漆。

機繞組進行預烘，以驅除線圈中的水分。開始預烘溫度要逐漸增加，一般溫升應控制在20~30℃/h，這樣可使繞組內外溫差較小，內部的水分易于向外散發。預烘的溫度要控制好，溫度過低，使去潮預烘的時間增加而浪費電能；過高則容易造成絕緣材料老化，影響絕緣材料的壽命。所以預烘的溫度一般應控制在100、110℃。另外，預烘時約每隔1h檢查絕緣電阻一次。一般電動機約烘4~8h，待絕緣電阻穩定才可浸漆。

（2）浸漆經過預烘后的發電機，要讓鐵芯冷至60~70℃才能浸漆，因為漆中的溶劑在高溫時易揮發，使繞組表面形成漆膜，反而使繞組不能浸透。但繞組在溫度過低時浸漆，則易吸入潮氣。發電機繞組的浸漆應進行1、2次，若是防潮發電機要浸漆3~4次才能達到要求。浸漆時要求漆面蓋過被浸工件100mm以上。一次浸漆應在15min左右，直到不冒氣泡為止。

在檢修個別發電機時，為節約用漆，可采用澆灌的辦法，把發電機垂直放置在漆盆上向繞組進行澆漆；約30min滴漆之后，再澆灌另一端繞組直至澆透；滴干后再用松節油將繞組以外的鐵芯和機座端口上的余漆揩抹干凈。

（3）烘干余漆滴干后的發電機繞組才可放入烘房干燥。干燥時先進行70~80℃的低溫階段，使溶劑的揮發不會過于強烈，以免內部氣體無法排出。烘2~4h后可進入高溫干燥階段，提高溫度并控制在110~120℃。

在烘干過程中，每隔1h測量一次繞組對地的絕緣電阻。一般來說，其絕緣電阻開始時下降，然后上升，經8~16h的干燥，在最后3h內必須是趨向于穩定。若這時的絕緣電阻達5MΩ以上，便算烘干可用。

 

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