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發動機曲軸軸向間隙的檢測步驟與維修方案 |
曲軸軸向間隙也稱曲軸的端隙,是指軸承承推端面與軸頸定位軸肩之間的軸向間隙。它是為了適應柴油發電機在工作中機件熱膨脹時的需要而定的。如果此間隙過小,會使機件膨脹而卡死;如果此間隙過大'前后竄動,則給活塞連桿組的機件帶來不正常的磨損,止推墊圈表面逐漸磨損,使間隙改變,形成軸向位移。因此,在裝配曲軸時,應進行曲軸軸向間隙的檢驗。
一、檢測步驟
為了適應柴油發電機機件正常工作的需要,曲軸必須留有適當的軸向間隙。間隙過大,則給活塞連桿組的機件帶來不正常的磨損;間隙過小,會使機件因受熱膨脹而卡死。在使用中,止推墊圈表面的軸承合金逐漸磨損,使間隙變大,因此,應對曲軸軸向間隙進行檢查和調整。在下面以康明斯柴油發電機組為例,作具體說明。
① 將主軸瓦安裝在汽缸體與主軸瓦蓋上。在檢查中,既不要觸摸主軸瓦的工作表面和背面,也不要觸摸汽缸體和主軸瓦蓋上的主軸瓦安裝表面。
② 將曲軸止推片裝到汽缸體上(不要在硅推片上涂機油)。
③ 將曲軸放置在汽缸體上。
④ 用千分表測量軸向間隙。夏利車的軸向間隙為0.02~0.30mm(測量結果應做記錄)。
⑤ 將裝到汽缸體上的零件取下。
⑥ 如果軸向間隙超過規定值,根據下面的計算決定使用哪種曲軸止推片或是否更換曲軸。計算公式是:
D= [(A十B)一C]÷2
式中,A為測得的軸向間隙;
B為左、右側曲軸止推片的厚度之和;
C為規定的軸向間隙;
D為要求的曲軸止推片厚度。
根據D值的計算結果,從給定的數據中選擇合適的曲軸止推片。
曲軸軸向間隙檢查圖(方法1) |
曲軸軸向間隙檢查圖(方法2) |
二、根據檢測結果確定維修方案
如果在同一軸頸兩個互相垂直的方向上,測得的兩值是相等的,且值的大小在規定范圍內,說明該軸頸是合格的,可以繼續使用;如果兩值相等,但值的大小超出規定值范圍,說明該軸頸已磨損過度,應視情更換曲軸或選配加大的軸承使用;如果兩值不相等,則說明該軸頸已失圓,應視情更換曲軸或經磨削后選配加大的軸承使用。對直徑在80mm以下的軸頸,其圓柱度偏差超過0. 025mm,直徑在80mm以上的軸頸,其圓柱度偏差超過0. 04mm時,均應按規定修理尺寸修磨。或進行振動堆焊、鍍鉻、鍍鐵后,再磨削到規定的尺寸或修理尺寸。
對于曲軸軸頸上輕度的拉傷、劃痕和失圓、燒蝕等,可把與軸頸寬度相同的細砂布纏繞在軸頸上,用手拉其兩端,沿軸頸圓周進行光磨后繼續使用;也可進行磨削修理,并選配加大規格的軸承使用;對于重度的劃痕、拉傷或失圓,則必須更換曲軸。
曲軸主軸頸和連桿軸頸,應分別磨成同一級修理尺寸,以便各自選擇同一級軸承,便于維修。軸頸的修理尺寸,柴油機分為12級,每一級修理尺寸的縮小量為0. 25 mm。為了保護曲軸的強度,軸頸的大縮小量,柴油機不得超過3mm。否則應更換或進行堆焊、鍍鉻、噴鍍等補償修復軸頸,使其恢復至原設計的公稱尺寸。
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