年度維護保養計劃 (或運行1000小時)
概述:
康明斯用戶應在每個年度或運行1000小時以后進行三級技術保養,以便對康明斯柴油發電機組進行全方位的維護。其工作主要是更換已經失效或舊的過濾系統濾芯,重新添加機油和冷卻液,同時檢查冷卻系統、潤滑系統、控制系統、燃油系統及其他電氣系統是否正常,若發現異常應立即給予更換或修復。
一、全面維護前的準備工作
1、根據維護保養需要下達ERP工單后開始相關工作。
2、根據雙方簽訂的維檢修作業計劃,技術團隊到達現場經同意后將發電機組設備停止運行。
3、作業工器具及備品備件
序號
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名稱
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規格型號
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數量
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備注
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一
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工器具
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1
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數字萬用表
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1塊
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2
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撬棍
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1把
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3
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鏈條扳手
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1把
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4
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電工組合工具
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成套
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1套
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二
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材料
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1
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機油
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CH級以上
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若干
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2
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抹布
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若干
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3
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水濾清器
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1套
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小型機組無此配置
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4
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助燃劑
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1瓶
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低溫環境
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5
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冷卻液或防凍液
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1套
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根據機型容量更換
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6
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柴油濾清器
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1套
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根據機型確定數量
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7
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機油濾清器
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1套
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根據機型確定數量
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8
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空氣濾清器
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1套
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根據機型確定數量
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三
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安全工具
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1
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安全警戒帶
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1卷
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2
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急救藥箱
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1套
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3
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干粉滅火器
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視情況而定
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無消防措施機房
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二、維護保養內容
(一)更換柴油機機油及機油濾清器
1、 啟動柴油機使之達到工作溫度,停機從油底殼底部卸下放油螺塞(或打開放油開關)放出機油。
2、 將入油螺塞裝回,螺塞扭緊扭矩:
對于康明斯LTA10、6CT、6BT、4BT以下機型的用35-40英尺-磅(47-54牛頓.米);對于康明斯NTA855、K19系列發動機用45-55英尺-磅(61-75牛頓.米);對于康明斯V28、K38、K50及以上機型用60-70英尺-磅(81-9牛頓.米)。
3、 擰下組合式機油濾清器,向新機油濾清器中加注干凈規定型號機油,用手擰緊到密封墊接觸到濾清器為止,然后再擰緊1/2到3/4圈。
注意:用工具上緊將會使濾清頭部產生變形或破裂。
4、 向油底殼中加注規定型號機油,不要超過機油尺上的“H”高位標記處,最好位于“L”與“H”刻度之間。
正確機油刻度標記
5、 啟動柴油機,目檢有無漏油現象。
6、 停下柴油機,等15分鐘待機油流回油底殼中以后,重新用機油尺檢查機油平面,如需要予以添加。
警告:所更換的機油一定要符合標號的原廠機油,濾清器要用質量可靠的原廠或附廠件,否則會導致柴油機損傷或燒曲軸,拉缸等毀滅性的損壞。
機油濾清器外觀示意圖
(二)更換柴油濾清器、水格、空氣濾清器
拆下柴油濾清器、水格、空氣濾清器,對新柴油濾清器,加注干凈的柴油,水格可直接安裝,不需另外加水,安裝方法同上面“機油濾清器安裝法”,清潔空氣濾接口或者集塵盤再進行安裝。
注意:必要時高溫天氣添加DCA防銹水;低溫天氣添加防凍液。
多個柴油濾清器座外觀示意圖
(三)清洗曲軸箱通風器
分解曲軸算通風器本體,用規定的清洗溶劑清洗金屬件和橡膠件,再檢查安裝,對變形,損壞之件予以換新。
(四)外部檢查
1、檢查是否有外部空氣漏入,冷卻液或機油滲漏。擰緊螺釘連接處、接頭等或者按需要可更換墊片。檢查機油尺各加油管道蓋,看是否緊固嚴密。
2、檢查燃油系統等,包括燃油泵的錯誤調查或碰傷的情況,檢查全部連接處有無滲漏或損壞。
3、檢查驅動皮帶,視檢風扇、水泵、充電機皮帶是否損壞或松弛,扣損壞應換新。且進行調整松緊度,如有必要請專業技師進行調整。
4、 清洗渦輪增壓器的氣、油道清洗導風輪、壓縮機葉輪、壓縮機內表面、渦輪及渦輪殼等零件的油污和積炭及有無泄漏。
(五)內部檢查
1、折下氣缸蓋、檢查進、排氣門的密封情況,觀察配合錐面的密封、磨損情況,必要時研磨修理
2、檢查發電機、起動機、起動開關及調節器等,洗掉機體上的油污,進行必要的修正和調整,更換軸承中的黃油。必要時拆下機油泵,調整轉子端隙,其端隙為0.060~0.12mm
3、全面檢查柴油機各機件,進行必要的修正和調整。
4、檢查、調整試驗噴油泵及調速器,應測試下列項目:
● 標定油量13±0.3ml/200次,各缸不均勻度不應超過3%;
● 停供轉速不得超過1265r/min(指凸輪軸轉速);
● 怠速油量3ml/200次(怠速凸輪轉速為400r/min)。
5、檢查氣門間隙,噴油提前角必要時進行調整。
氣門間隙調節示意圖
6、檢查汽缸封水圈的封水情況從汽缸套下端檢查是否漏水現象,否則應拆出汽缸套, 調換新的橡膠密封圈。
7、檢查傳動機構蓋板上的噴油塞拆下前蓋板, 檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞, 應清理 。
8、檢查主要零部件的緊固情況對連桿螺釘、曲軸螺母、汽缸墊螺母進行檢查,必要時拆下檢查并重新擰緊至規定力矩。
(六)檢測電氣系統和其他安全保護
1、配合電工進行井聯帶負荷運轉,檢查運轉情況。
2、配合電工模擬試驗各安全保護裝置的性能。
3、測檢軸線、開檔,并做好記錄。
4、檢查發電機的各種安全保護
確定所有部件是否安全,是否上緊,支架、管夾是否固定到位,傳動皮帶、風扇等轉動部件的護蓋是否蓋好;
5、檢查發電機組控制箱及各部的接線
● 檢查確認機組控制器箱無任何不正常痕跡或現象,清潔控制器箱,檢查并緊固所有連接插件;
● 清潔機組輸出電纜箱、斷路器柜及其控制屏,檢查并緊固電力電纜及所有線路接頭;
● 測量并記錄發電機繞組絕緣,檢查發電機加熱器和軸承;
● 手動檢查操作機組斷路器,并根據廠商說明書驗證自動跳閘機構;
6、檢查機組起動馬達和蓄電池充電機
● 清潔起動馬達,檢查確認起動馬達與蓄電池等連接線束完好,更換損壞的線束,檢查并確認起動馬達驅動齒輪正常;
● 清潔交流充電機,檢查確認蓄電池與交流充電機的連接線束完好,更換損壞的線束,目測檢查充電機皮帶,確認無松弛或裂縫等非正常現象;
(七)冷卻系統檢查和清洗
(1)風扇組件清潔
● 拆卸冷卻風扇,檢查風葉情況。
● 清潔風扇及葉片;
● 檢查風葉是否有裂紋、鉚釘是否松動、葉片是否彎曲和松動,檢查風扇并確保其安裝牢固,必要時擰緊螺栓。
(2)冷卻系統清洗
● 清洗冷卻水管道和水箱散熱器芯片用清洗液徹底清洗, 再用干凈水沖洗。
● 清理水箱散熱器污物,保證散熱性能;
● 清理散熱器外部堵塞物;
● 拆卸可拆卸端板,清理散熱器芯周圍的堆積物和灰塵;
按如下提示,用工業高壓熱水清洗機清洗散熱器芯:
● 高壓清洗機使用其制造商推薦的、不含氨的專用去脂添加劑;
● 清洗水流方向應與機組運行時排風的方向相反;
● 清洗時高壓噴嘴離開散熱器芯表面少450毫米,
● 清洗壓力超過206bar時,必須增加噴嘴與散熱器芯表面的距離;
● 清洗時高壓噴嘴與散熱器芯表面必須成直角。
(3)冷卻系統檢查
● 檢查水泵漏水否如溢水口滴水成流時, 應調換封水圈。
● 檢查冷卻水散熱器、機油冷卻器如有漏水、 漏油,應進行必要的修補。
三、維護保養工作完成后的檢查
1、操作后的檢查
檢查項目
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檢查地點
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檢查標準
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檢查方法
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機組內部
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現場
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有無遺留工器具
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目測
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空氣濾清器
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現場
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安裝是否完好
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目測、手動
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柴油濾清器
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安裝是否完好有無滲漏
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目測、手動
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機油濾清器
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現場
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安裝是否完好有無滲漏
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目測、手動
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發電機組
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現場
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啟動發電機組觀察有無異響電流、電壓、頻率等
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目測
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2、風險提示
序號
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存在風險
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導致后果
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降低風險措施
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1
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發電機誤啟動
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人員傷害
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對發電機組進行任何保養或維護之前,必須保證機組不會啟動。為避免意想不到的啟動,將啟動開關放在停止位置、或者功能選擇開關在停止位置、或按下緊急停機按鈕,然后斷開發動機預熱器的斷路器。
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2
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機械傷害
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人員傷害
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勞保穿戴整齊,使用專業工具進行維護和保養,避免違章操作;
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3
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火災爆炸
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人員傷害
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操作時禁止吸煙,溢出的柴油要擦凈,并將抹布妥善安置。
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4
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燙傷
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人員傷害
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當發電機較熱或水箱壓力大時,禁止打開水箱加水,以免燙傷;防止觸碰灼熱零件,如排氣管、渦輪增壓器。并且不要將易燃易爆物放在附近
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5
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腐蝕皮膚
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人員傷害
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防止防凍液進入眼睛,避免過長時間接觸皮膚,如有接觸皮膚,用水和肥皂清洗;防止機油吸入體內,避免人體過量吸入機油蒸汽。
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6
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誤操作
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機組損壞
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禁止野蠻操作,按規范進行操作,加機油、防凍液后要進行檢查,防止機組帶故障運行。
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